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磨床的操作规程与安全防护

　　一、意图：-操作人员正确运用设备，延伸设备运用寿命，-安全正常出产。

　　二、适用范围：适用于磨床加工机床的操作。

　　三、职责：

　　1、操作人员有-遵守本文件的规则和要求。

　　2、操作人员有-经过培训并查核合格，了解设备作业原理。

　　3、部分负责人对本文件的实施进行-。

　　作业内容：

　　1、磨床在运行前要先查看砂轮片是否无缺，紧固是否结实，方可敞开主电机。

　　2、研磨前要先敞开油泵，使各活动部位光滑杰出后方可投入运用。

　　3、作业台上制止摆放与加工工件无关的物品。

　　4、替换砂轮时，要查看新砂轮片是否缺损，有无裂纹等，砂轮替换好后，应空转3-5分钟方可投入运用。

　　5、在砂轮滚动过程中制止身体的任何部位接触到砂轮。

　　6、作业前磁力台应保持洁净，研磨接触面较小的工件时，要用挡块挡好，研磨工件时，运用不低于工件高度2/3的挡块挡好。

　　7、加工-定要承认工件的吸附力，已防在磨屑时工件飞出。

　　8、要每日查看冷却箱内的水位，缺乏时应即时弥补。

　　9、禁止本工序以外的人员操作机床，学徒人员应先经过培训合格后在专人的指导下操作。

　　10、冷却箱内的水要定时整理并替换

　　11、禁止在无人状态下加工。

　　12、每日加工结束后，要将机床整理洁净，封闭总电源方可脱离。

　　坐标磨床作用及操作规程有哪些？

　　坐标磨床，其主要是用来磨削发动机曲轴的曲柄颈与主轴颈的，它也是磨穿中的一种，其相应的，也是有操作规程的，所以下面来好好说明一下。

　　1.其相关操作人员，应非常熟悉和了解这种磨床，以避免盲目操作而损坏设备。

　　2.在开机前，磨床要进行一些-的检查，其手柄和行程挡铁是否完好和-，其紧固行程开关是否紧固等。

　　3.设备在使用前，要进行-的润滑工作，以-使用寿命。

　　4.对液压系统、润滑系统的压力进行检查，其是否符合规定要求。用手转动砂轮轴，检查其转动是否灵活-。

　　5.磨床中的工作台，应进行往复运动15到20分钟，以便排出油缸中的空气，然后进行行程和速度的调整。

　　6.工件轴皮带的松紧程度要定期进行检查，如不合适应及时进行调整。

　　来解决精密坐标磨床故障问题

　　精密坐标磨床，对于它的知识了解和掌握，这一直是我们一项重要工作，而且是必须要严格执行的，不能有任何马虎和松懈。所以，为了响应这一要求，下面小编来进行其工作，不过不是来进行阐述，而是换一种方式进行，也是来具体回答其一些相关问题，以便可以使大家从中来得到自己想要的，从而使得自己的学习能够进步。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。

　　1.精密坐标磨床，其轴瓦松动的话，那么会产生什么后果？怎样来解决？

　　答：精密坐标磨床，其轴瓦松动的话，那么会使磨床主轴的声响很大，磨工件时出现震纹。这时，要重新对轴瓦进行紧固了，否则会使轴瓦及轴损坏的。

　　2.精密坐标磨床，其两轴有0.01—0.02mm的误差，这时应怎样解决？

　　答：精密坐标磨床，其两轴有0.01—0.02mm的误差，这时只需要进行一下调整可以了

　　坐标磨加工有几种类型?坐标磨床

　　坐标磨床加工的作业台由坐标作业台和反转作业台构成。坐标作业台是一组直角坐标系的导轨系统，导轨的直线性-，相互笔直度差错通常不大于4斗m，并具有的坐标丈量系统。坐标作业台坐落反转作业台之上，用以调理工件的圆弧基地与反转作业台的基地重合。2、平面磨削时，行星主轴一般是不转的，而工作台沿着x向或y向移动来实现。磨削时，工件放在作业台上，可作z、y坐标移动和反转运动，以便进行成形概括和型孔的加工。

　　磨削外圆时，砂轮的运动与内孔磨削-一样，但外圆直径的调整是经过缩小行星运动的半径来完成的(图6—32)。外表粗糙度尺。≤0.4斗m，圆度差错不-0.4“m。

　　锥孔磨削

　　坐标磨床的功用之一是加工锥孔。磨削时，先将砂轮修整成所需的角度，运用磨锥孔的专门组织，使砂轮在轴向进给的一同，接连改动行星运动的半径进行磨削，跟着砂轮轴向进给，行星运动半径逐步增大。锥孑l的锥角巨细取决于两者改动的比值，通常锥角为0。一16。1砂轮的粒度越细，则砂轮单位面积上的磨粒数就越多，磨削表面的刻痕越细，则表面粗糙度值越小。。

　　坐标孔磨削

　　运用坐标磨床磨削坐标孔是常用的一种加工办法，坐标磨床也由此而得名。此外，还可磨削极坐标孑l。磨削坐标孔时，运用坐标作业台的移动，便可加工出各种尺度巨细的坐标孔，其方位精度达2～5斗m。现对cnc坐标磨床磨削加工工作原理如下：1、磨削一个孔时，砂轮的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值，在磨削过程中砂轮除了本身的转动外，还必须绕行星主轴进行公转。因而，坐标磨床-适于用坐标镗床加工后因淬火而变形的坐标孔的修整加工。磨削极坐标孔时，有两种办法：

　　一是分度法，运用反转作业台进行分度;