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　　磨床的注意事项

　　1、工件重量不得大于工作台大载重。

　　2、被加工零件不应直接与工作台面接触，以防损坏工作台面。

　　3、坐标磨床的主轴轴线热稳定装置是一个电子系统，用以减少由于机床运转造成的冷热温度差引起的磨头箱热位移的影响，-加工精度。热稳定装置出厂时已经调整好，用户切勿随意改变。3、c系列坐标磨床适应性大幅度扩展，满足了精密机械加工车间批量生产的要求。在使用时，不得将该装置的电源切断。为此电控箱上设有单独的电源开关，即使当晚上下班不工作时该电源也不得切断，如果机床因较长时间不工作而切断该电路电源，使机床已冷却到室温时，再进行工作前，应提前接通该装置的电源，接通时间不少于4小时，使机床处于热态，然后才能进行加工。

　　4、在每天开机后以及机床在突然断电再启动后，各轴均应进行一次回零。

　　常规磨床中均采用工作台移动式，通过油缸推拉移动工作台，工作台导轨采用 v- 平型或双 -v 型导轨，其存在摩擦力大、工作台承载低，且所需推力大、受力效果不好、快移速度不稳定、及冲击力-问题。

　　桥式数控龙门磨床结构

　　另一方面，常规磨床的加工主轴一般固定在一个位置，在加工时，被加工件经过一次装夹，只能进行单一平面的磨削，如果再需要进行多个平面的磨削，如左右侧面磨、前后侧面磨、斜面磨，必须进行多次装夹才能加工完成，非常不方便，如此种种问题都会造成加工误差，使被加工零件的加工精度降低，影响了磨床的工作效率，这在传统制造企业中是司空见惯的。二是磨头电机，经过皮带传动带动磨削砂轮的高速旋转含磨头轴承和砂轮动平衡的好坏。

　　坐标磨床加工有几种磨削方式?

　　1、径向进给磨削。这种方法的特点是使用砂轮的圆周面进行磨削，进给时每次砂轮沿着偏心半径的方向相对于工件作少数的移动。同时，坐标磨进行精密盲孔磨加工，-的解决了热流道漏胶问题，这是其他机床所难以替代的工艺。这是一种常见的磨削方法，容易把握，因而使用广泛。当选用陶瓷结合剂砂轮时，因为砂轮表面能够修得很平坦，因而能够获得-的尺寸精度和很低的粗糙度。这种方法的缺点是，因为砂轮遭到较大的挤压力，每次进给量较小，-量较大，要有较长的往火花清磨时间，适用于磨削各种内孔和外圆柱面。精密磨床加工坐标磨床

　　2、切进式磨削。这种磨削方法是使用砂轮的端面来进行，也称为端面磨削，进给时砂轮沿轴向进给。因为热量和切屑不易排出，磨削条件-，为了改进磨削条件，砂轮的端面应批改成中凹的外形。高精密坐标：其可以提高磨削效率，进而提高工件的加工，并同时能够降低成本。在磨削时，也要-当心，避免进给过大引起砂轮爆裂。假设没有尽对的-如磨削台肩面、球面、端面等，通常不选用这种方法。钨钢冲头3、插磨法磨削。这种方法在磨轮快速上下移动的一起，围绕着被磨零件的概括进行磨削。它的特点是能够选用较大的切削-而发生的热量较小，高速加工中心一起其对砂轮的跳动要求比较低，故-适用于在使用喷镀砂轮来进行磨削概括的场合。在小孔磨削中，因为必须选用喷镀砂轮，因而选用这种方法往往可得到比径向进给式磨削来得低的粗糙度，但与经批改的陶瓷结合剂砂轮比较，这种方法的粗糙度要大一些。